一、旋风除尘器在水泥厂有哪些方面应用
由于水泥厂在水泥生产过程中,产生大量的工业粉尘和废气对周边环境造成严重的污染，对人们的身体健康造成了严重的危害，除尘成为当下最重要的事情。
水泥厂除尘器www.lsxsjc.com简介：
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋 转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外 旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘 粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰 斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内 旋气流，并由除尘器的排气管排出。广泛应用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中。
水泥厂除尘器流程规范：
1、除尘工艺流程和参数应根据生产设备(设施)的类型、能力、生产方式，所排含尘气体的性质，粉尘种类、排放要求和环境影响评价的要求经全面优化后确定。
2、除尘系统在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体的性质、结合经济原则，选取一个污染源配置一台除尘设备的单独除尘方式或多个污染源配置一台除尘设各的集中除尘方式。含不同性质粉尘的含尘气体宜单独除尘，集中除尘收集的粉尘应进入对生产影响最小的物料中。
3、新型干法水泥生产线烧成系统宜采用窑磨一体化生产工艺，含尘气体统一收集处理。
4、除尘系统应采取强制通风负压系统，宜采用一级除尘。
5、除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机、烟气连续监测系统、排气筒、温度及压力检测元件、主风管阀门、电气及控制系统，以及压缩空气供给、一氧化碳检测等辅助系统，不同系统有所取舍。
6、处理含有易燃易爆粉尘(如煤粉)的含尘气体，必须选择具有泄爆功能的除尘器，除尘器的设计、制造必须符合有关防燃爆的规定。煤磨除尘系统应设置温度、一氧化碳浓度等监测及自动灭火装置。
7、除尘系统不得设置旁路风管。生产工艺参数波动大的除尘系统应设置缓冲或预处理设施。
8、带式输送机转运处物料落差不能过大，溜角宜小于等于50°。
9、水泥厂主要有组织、无组织排放点及推荐的除尘方式。
二、叉车怎么卸大车上的水泥没有托盘，有什么好的方案吗？
1、不用人工的方法：我也是从事水泥方面工作的，目前尚未遇见过不用人工卸车的，你所说的使用托盘这个方法可行性不大。现大家一般使用汽车装运水泥，在袋装水泥堆包在车上时，虽然说堆放得还算整齐，但是如果使用叉车下的话，估计还是下不了，一是会出现滑包的情况，别外包与包之间存在一个压一个的情况，估计叉车叉不起来；2、减轻劳动力的办法：如果从汽车下包点至水泥存放点有一定距离的话，可以考虑做一个传送带（铁架，安装车轮、皮带、发动机），可以自由移动那种，能一定程度上减轻劳动强度。
三、什么叫水下砼？
水下砼，即水下混凝土。
水下混凝土的坍落度控制的比较严格，多数在180～220mm之间。混凝土不能离析泌水。和易性好要。水泥用量相对普通混凝土稍高。有专门的水下混凝土，施工规范有施工手册可查阅。
普通混凝土：干密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土，一般是325级或425级水泥配制，强度等级为C10～C60.坍落度为90～240mm。广泛用于民建、市政等工程。
水下混凝土工程的施工工艺
1．施工准备
1．1材料
1．1．1水泥：宜用425#或225#的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
1．1．2砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
1．1．3碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2%。
1．2条件
1．2．1施工机械设备必须满足下列要求：
1．2．1．1混凝土搅拌机不少于两台。
1．2．1．2导管配套不得少于灌注一根桩的需用量。
1．2．1．3要根据现场用电量至少要配置75W发电机一台以作灌注混凝土时突然停电备用。
1．2．2现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得浇灌水下混凝土。
2．操作工艺
2．1水下混凝土拌合物应符合下列规定：
2．1．1水小灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425#。
2．1．2为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
2．2．3导管使用前应试压，试压压力一般为0.6～1Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
2．2．4使用丝扣连接的导管，应注意使用，运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管住在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗不净。及时在导管边接口的螺纹涂油防锈。
2．3灌注水下混凝土应遵守下列规定：
2．3．1开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
2．3．2开灌前储料斗内必须有中以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
2．3．3随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
2．3．4在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
2．3．5全套管护壁冲抓桩灌注混凝土时，除要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。
2．3．6水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
2．3．7提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。
2．4应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。
2．5灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定但不得小于一组。
3．质量标准
3．1保证项目
3．1．1水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂等，混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3．1．2水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。
3．1．3清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。
3．2检评标准（允许偏差）
除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。
4．施工注意事项
4．1避免工程质量通病
4．1．1隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次施置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。
4．1．2灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防民管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。
4．1．3要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。
4．1．4灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少世导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。
4．1．5每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。
4．1．6当导管堵塞而混凝土尚未初凝时、应按下列方法处理。
4．1．6．1用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管同冲击，反堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
4．1．6．2灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
4．2主要安全技术
4．2．1吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。
4．2．2高空操作人员要衣着灵便，佩戴好安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。
4．2．3夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并有要架空2m以上。